O-Ringe

Materialien:

● FKM

● EPDM

● NBR

● AFLAS

● FFKM (230 Grad Celsius / 250 Grad Celsius / 300 Grad Celsius)

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*Verwandte Einführung*

Hilfsdichtungen umfassen dynamische und statische Ringdichtungen, die meistens zu O-Ringen, V-Ringen, Rechteckringen, Keilringen oder Trapezringen verarbeitet werden.

Ihre Hauptfunktionen sind: die Leckage zwischen dem beweglichen Ring und der rotierenden Welle und dem statischen Ring und der Stopfbüchse zu verhindern; um die Durchbiegung und Vibration der Dichtfläche zu kompensieren, um eine gute Passung zwischen den beweglichen und statischen Ringstirnflächen zu gewährleisten.

Zu den Materialien des Hilfsdichtrings zählen hauptsächlich Elastomere (wie Gummi), Kunststoffe (wie Tetrafluorethylen), Fasern (wie Asbest, Kohlefaser), anorganische Materialien (wie expandierter Graphit) und Metalle (wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl usw.).

Die Anforderungen an die physikalische und mechanische Leistungsfähigkeit des Hilfsdichtringmaterials hängen mit dem Dichtflächenmaterial zusammen.

1. Synthetischer Kautschuk

Gummi-Hilfsdichtring ist der am weitesten verbreitete Hilfsdichtring. Häufig verwendete Materialien für Gummidichtungsringe sind Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk, Silikonkautschuk und Neopren.

1-1 Nitrilkautschuk NBR, Nitrilkautschuk ist der am häufigsten verwendete Kautschuk. Es ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril. Je nach Gehalt an Acrylnitril wird es in verschiedene Typen eingeteilt: niedriges Acrylnitril (Butyronitril-18), mittleres Acrylnitril (Butyronitril-26) und hohes Acrylnitril (Butyronitril-40). Je höher der Acrylnitrilgehalt, desto besser seine Ölbeständigkeit, Zugfestigkeit, Härte und Abriebfestigkeit, verbesserte Wasserbeständigkeit und verringerte Luftdurchlässigkeit. Dadurch hat sich seine Löslichkeit in polaren Lösungsmitteln erhöht und seine Korrosionsbeständigkeit wurde ebenfalls beeinträchtigt. Auch die Elastizität und die Kältebeständigkeit verschlechtern sich. Nitrilkautschuk ist nicht biegebeständig und hat eine schlechte Reißfestigkeit. Im Allgemeinen beträgt der Acrylnitrilgehalt im Nitrilkautschuk-Dichtring 26 bis 50 Prozent.

Nitrilkautschuk hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Mineralöl, tierischen und pflanzlichen Fetten und aliphatischen Kohlenwasserstoffen und wird häufig in Geräten verwendet, die mit Benzin und anderen Ölen in Kontakt kommen. Es ist beständig gegen Alkali- und nichtoxidierende Dünnsäurekorrosion, jedoch nicht beständig gegen oxidierende Säuren (wie Salpetersäure, Chromsäure usw.), aromatische Kohlenwasserstoffe, Fette, Ketone, Ether, Halogenkohlenwasserstoffe usw.

1-2 Fluorkautschuk FKM, Fluorkautschuk hat die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Beständigkeit gegen chemische Korrosion. Es kann in konzentrierter Schwefelsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, Natronlauge und anderen Medien eingesetzt werden. Mit steigender Temperatur nimmt jedoch seine Korrosionsbeständigkeit ab und die maximale Betriebstemperatur beträgt 200 Grad.

1-3 Silikonkautschuk MVQ, Silikonkautschuk hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit und Niedrigtemperaturbeständigkeit und der sichere Temperaturbereich beträgt -70~200 Grad. In verdünnter Schwefelsäure, Salzsäure, Essigsäure, Natronlauge, Ethanol, Mineralöl und anderen Medien tritt keine offensichtliche Korrosionserscheinung auf.

Silikonkautschuk ist eine Art polares Polymer, das durch Dimethylsiloxan und andere organische Silikonmonomere in Gegenwart von sauren oder alkalischen Katalysatoren polymerisiert wird. Silikonkautschuk hat eine hohe thermische Stabilität, aber er ist polar und neigt zu ionischer Rissbildung unter Einwirkung von Säure und Alkali, so dass er eine schlechte Korrosionsbeständigkeit aufweist. Nicht geeignet für Petroleumlösungsmittel (wie Benzol, Toluol usw.), Aceton, Ketone, Ether und andere organische Lösungsmittel. Die Zugfestigkeit und Dehnung von Silikonkautschuk sind gering.

1-4 Ethylen-Propylen-Kautschuk EPDM, Ethylen-Propylen-Kautschuk wird durch die Polymerisation von Ethylen und Propylen hergestellt, unterteilt in binäre Polymere und Terpolymere. Es ist besonders beständig gegen Phosphat-Hydrauliköle, Ketone, Alkohollösungen, Säuren und Laugen, gleichzeitig widersteht es Hochdruckdampf und weist eine gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit auf. Es quillt jedoch in Mineralöl- und Diester-Schmiermitteln auf und kann daher in diesen Medien nicht eingesetzt werden.

1-5 Andere Materialien, andere Materialien, die als Hilfsdichtungen verwendet werden, umfassen Metall, gefülltes PTFE, expandiertes Graphit (flexibles Graphit), Asbest und andere Materialien

Und Gummi-Kunststoff-Verbundwerkstoffe. Diese Materialien werden hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen verwendet.

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