1. Vergrößern Sie den Querschnitt der Dichtungsteile
Der Querschnitt der rotierenden Teile sollte vergrößert werden und auch der statische Ring sollte einen größeren Querschnitt haben. Am Außendurchmesser des statischen Rings dürfen keine Stufen oder Rillen vorhanden sein. Es ist jedoch zu beachten, dass mit zunehmender Breite b der Dichtfläche auch die thermische Verformung und der Verschleiß beeinflusst werden. Bei dieser Erhöhung muss auch die Dicke der Stopfbuchse erhöht werden, um Verformungen zu vermeiden und Druck standzuhalten. Verwenden Sie hochbelastete Federn und Stifte mit größerem Durchmesser, um ein größeres Anlaufdrehmoment aufzunehmen.
2. Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit von Dichtungsteilen
(1) Die Lochoberfläche des statischen Rings an der Unterseite der Stopfbuchse sollte eine hohe Ebenheit gewährleisten, da unter hohem Druck jeder hohe Punkt auf der Oberfläche auf den statischen Ring übertragen wird und Leckagen verursacht;
(2) Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit des Innen- und Außendurchmessers und der Breite der Dichtfläche, da unter hohem Druck die Genauigkeit des Innen- und Außendurchmessers und der Breite der Dichtung einen erheblichen Einfluss auf die Druckänderung hat. Die Rauheit der Dichtfläche nach dem Schleifen und Polieren beträgt Ra0,05 ~ 0,025 (▽12 ~ ▽13), die Ebenheit ist auf 1 leichtes Band begrenzt. Außerdem sollten die Vertikalität der Reibungsstirnfläche und die Genauigkeit der Welle entsprechend verbessert werden.
