Wenn Sie für einen Wasserpumpenhersteller im Beschaffungs- oder Engineeringbereich tätig sind, wissen Sie bereits, dass eine einzige undichte Dichtung Garantieansprüche, Produktionsverzögerungen und einen echten Markenschaden auslösen kann. Der2100 Gleitringdichtunghat sich zu einer der am weitesten verbreiteten Einzelfeder-Elastomerbalgdichtungen in der Branche entwickelt – und das aus gutem Grund. Es verarbeitet Wellengrößen von 10 mm bis 75 mm, arbeitet bei Temperaturen von -20 Grad bis +180 Grad und hält einem Druck von bis zu 12 bar stand. In diesem Artikel erfahren Sie, warum dieser Dichtungstyp für OEM-Pumpenhersteller praktisch sinnvoll ist und wie Uttox eine geprüfte Alternative bietet, die es wert ist, evaluiert zu werden.
Die Gleitringdichtung 2100 verstehen: Design und Funktion
Die Gleitringdichtung 2100 gehört zur Gruppe der Gleitringdichtungen. Ein Gummibalg fungiert sowohl als Sekundärdichtung als auch als Federmechanismus und benötigt daher keine dynamischen O-Ringe, die mit der Zeit die Wellenoberflächen beschädigen können. Durch diese Art der Konstruktion entfällt das „Hängen“ und die Belastungsprobleme, die bei Dichtungen vom Drückertyp auftreten.
Wichtige Konstruktionsmerkmale
Die UTTOX 2100 und 2100K bestehen aus Materialien, die für eine lange Lebensdauer im allgemeinen Industrieeinsatz ausgewählt wurden:
Dichtungsflächen: Harzkohlenstoff, Antimonkohlenstoff, SIC, SSIC oder Wolframkarbid – wählbar je nach Abrasivität der Flüssigkeit und chemischer Verträglichkeit
Elastomerbälge: VITON, EPDM, NBR, FFKM oder AFLAS – von sauberem Wasser bis hin zu aggressiven chemischen Medien
Metallkomponenten: Edelstahl SS304 für Korrosionsbeständigkeit in nassen Umgebungen
Anstatt sich an ein einziges Regelwerk halten zu müssen, ermöglichen diese Materialkombinationen den Beschaffungsteams, die Dichtung an die spezifischen Arbeitsbedingungen anzupassen.
Wie der Balgmechanismus funktioniert
Das Antriebsdrehmoment gelangt über den Elastomerbalg direkt auf die rotierende Gleitfläche. Es gibt keine separate Schraubenfeder, die der Prozessflüssigkeit ausgesetzt ist, da der Faltenbalg auch als Federlast fungiert. Dies ist wichtig für Abwasser- und HVAC-Systeme, da Schmutz oder Kalkablagerungen eine normale Feder blockieren und dazu führen können, dass sich die Flächen trennen. Alle Teile sind in der einheitlichen Baugruppe bereits aneinander ausgerichtet, wodurch Installationsfehler in der Produktionslinie reduziert werden.
Installationsanleitung
Damit die Welle gut funktioniert, sollte die Oberflächenbeschaffenheit zwischen 0,4 und 0,8 μm Ra liegen. Die Bewegung der Axialwelle sollte nicht mehr als ±0,5 mm betragen. Das Überschreiten dieses Bereichs, der normalerweise durch verschlissene Lager oder eine ungenaue Welleneinstellung verursacht wird, ist der Hauptgrund dafür, dass es zu früh zu Undichtigkeiten kommt. Überprüfen Sie vor dem Einbau einer neuen Dichtung den Zustand der Lager und stellen Sie sicher, dass die Spezifikation des Wellenendspiels dem zulässigen Bereich der Dichtung entspricht.
Vergleich der Gleitringdichtung 2100 mit anderen Dichtungstypen
Nicht jede Art von Dichtung funktioniert in jeder Situation. Ingenieure und Käufer können fundiertere Entscheidungen treffen, wenn sie wissen, wo der 2100 im Vergleich zu anderen Optionen passt.
2100 vs. Patronendichtungen
Patronendichtungen werden in einem bereits zusammengebauten Gehäuse geliefert, was die Installation erleichtert und die Rüstzeit verkürzt. Sie eignen sich besser für hochwertige Geräte, bei denen die Gefahr besteht, dass sie nicht richtig ausgerichtet sind. Wenn OEMs jedoch jedes Jahr Tausende von Pumpen herstellen, belasten Patronendichtungen die Stückliste (BOM) erheblich. Die Kosten pro EinheitJohn Crane 2100 Dichtungsäquivalentist niedriger, verfügt aber immer noch über eine einheitliche, vorab ausgerichtete Struktur, die sich leicht in einer Produktionslinie zusammensetzen lässt.
2100 im Vergleich zu Balgdichtungen mit Metallfedern
Obwohl Metallbalgdichtungen höheren Temperaturen und aggressiven Chemikalien gut standhalten, reagieren sie empfindlich auf zyklische Belastungen und können verschleißen, wenn die Welle vibriert. Die Elastomerbälge der Serie 2100 können kleine Fehlausrichtungen und Vibrationen besser bewältigen, was sie zu einer guten Wahl für den normalen Einsatz von Kreiselpumpen macht, bei denen die Arbeitsbedingungen in bescheidenen Grenzen bleiben.
Einzel- oder Doppeldichtungskonfiguration
Einzeldichtungen wie die 2100 funktionieren gut, wenn es sich bei der gepumpten Flüssigkeit um Wasser, leichte Chemikalien oder ungefährliche Medien handelt. Wenn die Prozessflüssigkeit gefährlich oder brennbar ist oder einen hohen Anteil an abrasiven Stoffen enthält, die den Oberflächenverschleiß beschleunigen würden, sind Doppeldichtungen erforderlich. Eine Elastomer-Faltenbalgdichtung mit einer einzigen Feder kann die meisten städtischen Wasser-, HVAC- und allgemeinen Müllaufgaben ohne die zusätzlichen Kosten eines Sperrflüssigkeitssystems bewältigen.
Preis-Wert-Bewertung
Original-OEM-Dichtungen von großen Namen kosten aufgrund der Positionierung der Marke und ihrer guten Verarbeitung mehr. Die Kosten für den Kauf von Dichtungen können um 20 bis 40 % pro Einheit gesenkt werden, wenn es eine qualifizierte Alternative gibt, die den gleichen Größen- und Materialstandards entspricht. Dieser Unterschied wird zu einem großen Einzelposten, wenn die Anzahl der jährlich hergestellten Pumpen 10.000 oder mehr beträgt. Das Wichtigste ist, sicherzustellen, dass der alternative Lieferant bei Bedarf die Fehleranalyse unterstützen und die Konsistenz von Charge zu Charge gewährleisten kann.
Warum ist die 2100-Gleitringdichtung eine kluge Wahl für Wasserpumpen?
Hersteller von OEM-Wasserpumpen stehen immer vor dem gleichen Problem: Sie müssen die Stücklistenkosten niedrig halten, ohne die Zahl der Garantieansprüche zu erhöhen. DerElastomerbalg-Gleitringdichtung 2100kümmert sich um beide Teile dieses Problems.
Hier sind die Hauptvorteile, die es zu einer guten Wahl für die Herstellung von Wasserpumpen machen:
Direkte Austauschbarkeit mit John Crane Typ 2100/2100K: Die UTTOX-Version ist maßlich kompatibel und deckt Wellengrößen von 10 mm bis 75 mm ab, was einen einfachen Austausch ohne Neukonstruktion der Dichtungskammer ermöglicht.
Großer Betriebsbereich: Ein Temperaturbereich von -20 Grad bis +180 Grad und ein Nenndruck von bis zu 12 bar decken die meisten Kreiselpumpenanwendungen in der Wasserversorgung, HVAC und leichten Chemikalienanwendungen ab.
Eliminierung dynamischer O-Ringe: Durch die Konstruktion des Elastomerbalgs wird die Komponente entfernt, die am anfälligsten für Wellenverschleiß und ablagerungsbedingte Blockierungen ist, was die Leckagerate innerhalb der Garantie direkt senkt.
Geschwindigkeitskapazität bis zu 13 m/s: Dies deckt Standardpumpenwellengeschwindigkeiten in der Kreiselpumpenkategorie ab, ohne dass für die meisten Anwendungen spezielle Aufrüstungen des Obermaterials erforderlich sind.
Stabile Lagerverfügbarkeit von Uttox: Ein konsistenter Lagerbestand bedeutet, dass die monatlichen Produktionspläne nicht durch Lücken in der Vorlaufzeit der Lieferanten gestört werden – ein echtes Problem für Pumpenfabriken, die mit engen Lieferverpflichtungen arbeiten.
Diese Eigenschaften gehen direkt auf die Probleme ein, mit denen die Einkaufs- und Konstruktionsteams von OEM-Pumpenherstellern bei der Auswahl von Dichtungen konfrontiert sind. Die Gesamtbetriebskosten einer Pumpe sinken im Laufe ihrer Lebensdauer, da sie pro Einheit weniger kostet, einfacher zusammenzubauen ist und ein erwartetes Leckage-Leistungsprofil aufweist.
Überlegungen zur Beschaffung: So beschaffen Sie echte 2100-Gleitringdichtungen
Beim Kauf vieler OEM-Teile sollte die Entscheidung darüber, wo man diese erhält, genauer geprüft werden, als wenn man etwas Einmaliges kauft. Einer der häufigsten Gründe für den plötzlichen Anstieg der Garantieansprüche ist, dass die Qualität der Dichtungen von Charge zu Charge schwankt.
Anbieterqualifikation
Bevor Sie große Bestellungen aufgeben, stellen Sie sicher, dass Sie eine Materialfreigabe und Maßkontrollberichte für die genaue Wellengröße und Materialmischung erhalten, die Sie benötigen. Ein guter Anbieter kann Chargenverfolgungs- und SPC-Daten anzeigen, die konsistente Abmessungen anzeigen. Uttox stellt seit 1990 Gleitringdichtungen her und hat diese an Kunden in mehr als 50 Ländern verkauft. Sie bieten sowohl eine interne Qualitätskontrolle als auch eine Inspektion durch Dritte an.
Großbestellung und Preisstrategie
Ein Dauerkaufvertrag mit klarem Liefertermin hilft beiden Parteien bei der Planung, wenn das jährliche Volumen jeder Dichtungsgröße mehr als 5.000 Einheiten beträgt. Dieser Aufbau führt in der Regel zu besseren Preisen, früheren Produktionsplätzen in Zeiten hoher Nachfrage und schnelleren Reaktionszeiten, wenn ein neues Pumpenmodell einen anderen Wellendurchmesser oder eine andere Materialspezifikation benötigt.
Technischer Kundendienst nach dem Verkauf
Die Reaktionszeit ist wichtig, wenn vor Ort ein Leckageproblem auftritt. Wenn ein Lieferant über anwendungstechnische Kenntnisse verfügt, kann er Fehlerarten untersuchen und Ihnen einen schriftlichen Bericht darüber geben, was schief gelaufen ist, sei es aufgrund von Wellenschlag, der falschen Wahl des Elastomers oder einer schlechten Installation. Dies erspart dem Pumpenhersteller den Garantieprozess und beschleunigt den Reparaturprozess.
Best Practices für Installation und Wartung für 2100-Gleitringdichtungen
Prüfungen vor der Installation
Stellen Sie vor dem Einbau sicher, dass Sie den Wellendurchmesser, die Oberflächenbeschaffenheit (0,4–0,8 μm Ra) und das axiale Endspiel kennen. Stellen Sie sicher, dass der Dichtungsbereich sehr sauber ist. Rückstände einer defekten Dichtung können beim Einschalten die neue Dichtungsfläche beschädigen.
Dichtung richtig anbringen
Verwenden Sie keine Metallwerkzeuge, um die Dichtung auf die Welle zu schieben. sie könnten den Gummibalg beschädigen. Bedecken Sie das Balgrohr mit einem geeigneten Gleitmittel dünn. Dadurch wird die Montage erleichtert, ohne dass die Griffigkeit beeinträchtigt wird. Überprüfen Sie, ob die Flanschplatte die Dichtung auf die richtige Länge drückt, wie in der Zeichnung dargestellt.
Wartungs- und Inspektionsplan
Bei ständig im Einsatz befindlichen Pumpen sollte der Dichtungsbereich alle 2.000 bis 4.000 Betriebsstunden überprüft werden. Wenn die Drüsenoberfläche ein wenig nässt, kann das bedeuten, dass die Oberfläche abgenutzt ist oder das Elastomer altert. Gleichzeitig sollten Sie das Wellenlagerspiel prüfen, denn verschlissene Lager beschleunigen den Verschleiß der Dichtungen wie kaum ein anderer Faktor.
Abschluss
Da es einfache Installation, Materialfreiheit und Kostenkontrolle in einem einzigen Design vereint, ist das2100 Gleitringdichtungist zu einem Standardbestandteil bei der Herstellung von Wasserpumpen geworden. Wenn es von einem zuverlässigen Anbieter gekauft wird, senkt es die Stücklistenkosten für OEMs, die viele Pumpen herstellen, ohne die Vertrauenswürdigkeit der Dichtungen zu beeinträchtigen. Der UTTOX 2100 / 2100K verfügt über diese Funktionen und wird von einem schnell reagierenden Technologieteam mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Produkten unterstützt. Diese Dichtungsserie sollte Gegenstand einer strukturierten Musterbewertung sein, unabhängig davon, ob Sie einen Dichtungslieferanten für ein neues Modell suchen oder die Kosten für den Kauf von Teilen für aktuelle Pumpenlinien senken möchten.
FAQ
1. Welche Betriebsgrenzen unterstützt die Gleitringdichtung 2100?
Drücke bis 12 bar, Wellengeschwindigkeiten bis 13 m/s und Wellenlängen von 10 mm bis 75 mm können mit dem UTTOX 2100 / 2100K bewältigt werden. Es kann auch Temperaturen von -20 Grad bis +180 Grad bewältigen. Mit diesen Parametern können Sie die meisten Kreisel- und Rotationspumpen für Wasser-, HVAC- und leichte chemische Arbeiten verwenden.
2. Welches Elastomer sollte ich für meine Anwendung auswählen?
NBR kann in sauberem Wasser und Leichtölen bis etwa 100 Grad verwendet werden. VITON kann mit mehr Materialien und höheren Temperaturen arbeiten. EPDM kann für Arbeiten in der Nähe von heißem Wasser und Dampf verwendet werden. FFKM und AFLAS können mit sehr aggressiven Chemikalien umgehen, die andere Elastomere zerstören würden. Uttox kann Ihnen dabei helfen, sicherzustellen, dass Sie je nach Flüssigkeits- und Wetterbedingungen die richtige Wahl getroffen haben.
3. Ist der UTTOX 2100 direkt mit dem John Crane Typ 2100 austauschbar?
Ja. Die UTTOX 2100 und 2100K haben die gleiche Größe wie die John Crane Type 2100 und 2100K. Dadurch können sie direkt in bestehende Pumpenkonstruktionen eingesetzt werden, ohne dass die Dichtungskammer gewechselt werden muss.
4. Was verursacht eine Blasebalgschwellung und wie kann ich ihr vorbeugen?
Chemische Unterschiede zwischen dem Gummi und der Prozessflüssigkeit führen zum Wachstum des Faltenbalgs. Bevor Sie sich für die Gummisorte entscheiden, sollten Sie einen Tauchtest mit der richtigen Flüssigkeit durchführen. Dieses Problem kann vermieden werden, indem Sie vor der Bestellung mit dem Technologieteam von Uttox sprechen.
5. Wie schneidet die 2100er-Serie im Vergleich zur 2200er-Serie ab?
Die 2200-Linie wird normalerweise für Zwecke mit höherem Druck oder höherer Temperatur hergestellt und verwendet verschiedene Kombinationen von Obermaterialen. Die 2100 leistet als Standard-Wasserpumpe bei 12 bar und 180 Grad gute Arbeit und kostet weniger pro Einheit.
Fordern Sie ein Angebot oder ein Muster von Uttox an – Ihrem vertrauenswürdigen Lieferanten für 2100-Gleitringdichtungen
Seit 1990 verkauft Uttox Gleitringdichtungen an Pumpenhersteller in mehr als 50 Ländern. Wir können machen2100 Gleitringdichtungenfür Wellengrößen von 10 mm bis 75 mm und in verschiedenen Materialkonfigurationen. Wir bieten Hilfe beim Testen von Proben, beim Führen von Aufzeichnungen über Chargeninspektionen und bei der schnellen technischen Analyse von Leckageproblemen. Besuchen Sie uttox.com oder senden Sie eine E-Mail an unser Team unter info@uttox.com, um einen Preis zu erhalten oder über Ihre individuellen Anwendungsanforderungen zu sprechen.
Referenzen
1. Lebeck, AO Prinzipien und Design mechanischer Gleitringdichtungen. Wiley-Interscience, 1991.
2. Verband der britischen Pumpenhersteller. Gleitringdichtungen für Pumpen: Anwendungsrichtlinien. BPMA, 2008.
3. Hydraulikinstitut. Gleitringdichtung für Pumpen: Anwendung, Installation, Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung. Hydraulikinstitut, 2014.
4. Europäischer Seehundverband. Richtlinien für die Auswahl von Gleitringdichtungen in industriellen Anwendungen. ESA, 2017.
5. ISO 21049:2004. Pumpen - Wellendichtungssysteme für Kreisel- und Rotationspumpen. Internationale Organisation für Normung, 2004.
6. Neale, MJ The Tribology Handbook, 2. Auflage. Butterworth-Heinemann, 1995.
