EinRührwerks-Gleitringdichtung ist eine spezielle dynamische Dichtungsvorrichtung, die entwickelt wurde, um das Austreten von Flüssigkeiten in industriellen Mischanlagen zu verhindern. Im Gegensatz zu Standard-Pumpendichtungen sind diese Dichtungen für erhebliche Wellendurchbiegung, Unrundheit und Vibrationen geeignet, die bei Mischbehältern und Reaktoren auftreten. Die Dichtung schafft eine kontrollierte Schnittstelle zwischen rotierenden und stationären Komponenten durch präzise geläppte Dichtungsflächen-typischerweise aus Siliziumkarbid, Wolframkarbid oder Kohlenstoff-Graphit-, die den Kontakt unter Federdruck aufrechterhalten und gleichzeitig eine minimale kontrollierte Leckage zulassen, um Schmierung und Kühlung zu gewährleisten.
Grundlegendes zu den mechanischen Dichtungen von Rührwerken
Unterschiede im Kerndesign von Standard-Pumpendichtungen
Aufgrund der rauen Umgebung in Mischtanks müssen Dichtungen anders hergestellt werden als in Rotationspumpen. Da die Rührwellen lang sind und über den Rand hängen, bewegen sie sich radial und schwimmen viel axial. In großen Reaktoren haben wir Wellenauslenkungen von mehr als 3 mm gesehen, die normale Dichtungen innerhalb von Stunden zerstören würden.
Diese Bewegung muss durch die Dichtungsbaugruppe mithilfe flexibler Montagesysteme und starker Federmechanismen berücksichtigt werden. Wenn ein Rührwerk mit einem Eintritt von oben- ausgestattet ist, arbeitet die mechanische Dichtung des Rührwerks häufig im Dampfraum, anstatt in die Flüssigkeit eingetaucht zu sein. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit von Trockenlaufbedingungen, die zu viel Hitze und schnellem Verschleiß der Oberfläche führen können.
Schlüsselkomponenten und Materialauswahl
Moderne Schließsysteme bestehen aus mehreren wichtigen Teilen, die zusammenarbeiten:
1. Dichtungsflächen: Der Hauptbindungskontakt besteht aus Materialien, die danach ausgewählt wurden, wie gut sie mit Chemikalien umgehen und wie lange sie halten. Siliziumkarbid ist sehr hart und reagiert nicht mit Chemikalien in sauren Medien. In rauen Schlämmen funktioniert Wolframkarbid besser als andere Materialien. Kohlenstoff-Graphit eignet sich gut für Trockenlauf-, da es sich selbst schmieren kann.
2. Sekundäre Dichtungselemente: Elastomer-O--Ringe oder PTFE-Keile sorgen für statische Dichtungen zwischen Teilen. Die Wahl des Materials hängt von der Prozesstemperatur und den verwendeten Chemikalien ab. FKM-Elastomere können Temperaturen von bis zu 200 Grad standhalten, und FFKM-Varianten können Temperaturen von bis zu 315 Grad standhalten.
3. Federsysteme: Mehrfachfeder- oder Wellenfedersysteme halten die Flächenkräfte über die gesamte Lebensdauer der Dichtung konstant und gleichen Verschleiß und Wärmeausdehnung aus.
Diese Teile arbeiten zusammen, um die Dichtung bei Temperaturen von -40 bis 350 Grad und Drücken von vollem Vakuum bis zu 60 bar stabil zu halten. Das ausgewogene Design reduziert den Öffnungsdruck auf den Dichtungsseiten, was die Wärmeabgabe senkt und die Lebensdauer des Geräts erhöht.
Einzel- oder Doppeldichtungskonfigurationen
Die Wahl der Konfiguration hat einen direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit und die Wartungskosten des Containments. Einzelne Dichtungen sind einfach zu verwenden und zunächst nicht so teuer, aber sie sind gut genug, um ungefährliche Medien bei geringem Druck aufzunehmen. Um die Sicherheit zu erhöhen, fordern Prozessbetriebe jedoch immer häufiger doppelte Dichtungssysteme.
In einer doppelten Gleitringdichtung gibt es zwei Dichtflächen, zwischen denen eine Sperrflüssigkeit fließt. Selbst wenn die primäre Dichtungsfläche ausfällt, verhindert diese unter Druck stehende Pufferflüssigkeit, dass das Prozessmedium in die Luft gelangt. Tanksysteme ermöglichen die einfache Zufuhr von Sperrflüssigkeiten durch Schwerkraft, während Thermosiphonsysteme Wärmekonvektion nutzen, um Flüssigkeiten zu transportieren. Doppelschleifensysteme, die unter Druck stehen und über einen Wärmeaustausch verfügen, können schwierige Aufgaben bewältigen und gleichzeitig die Dinge kühl halten.
Pharma- und Chemieunternehmen schätzen diese Absicherung, wenn sie mit toxischen oder hochreinen Medien arbeiten und dabei sicherstellen müssen, dass keine Emissionen entstehen. Die Sperrflüssigkeit kann auch zur Diagnose von Problemen verwendet werden; Wenn Sie es im Auge behalten, sehen Sie, wie gesund die Dichtung ist, bevor sie vollständig versagt.
Häufige Anwendungen und -Problemlösungen
Branchenspezifische-Bereitstellungsszenarien
Die Mischer-Schließtechnik ist für chemische Verarbeitungsanlagen, in denen sie eingesetzt werden, von großer BedeutungBurgmann Seccomix Gleitringdichtungzum Umgang mit korrosiven Verbindungen. Wir haben Verschlusslösungen für Anwendungen mit starken Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln bereitgestellt, bei denen es wichtig ist, dass die Materialien gut zusammenarbeiten. Ein gebrochenes Siegel bedeutet nicht nur, dass Sie das Produkt verlieren, sondern auch, dass austretende Chemikalien eine Gefahr für Mensch und Umwelt darstellen können.
Für den Einsatz in pharmazeutischen Bioreaktoren werden aseptische Dichtungsdesigns benötigt, die den rauen Sterilisationsprozessen CIP (Clean-in-) und SIP (Dampf-in-) standhalten. Diese Systeme verfügen über integrierte Kühlmäntel und entsprechen den Materialstandards der USP-Klasse VI, um eine Kontamination der Chargen zu verhindern. Eine verunreinigte Charge kann viel Geld -manchmal Millionen Dollar- kosten, daher ist die Zuverlässigkeit der Dichtung sehr wichtig.
Die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung benötigt Dichtungen, die den FDA-Standards entsprechen, damit sie alles verarbeiten können, von dünnen Getränken bis hin zu dicken Pasten. In anaeroben Fermentern, in denen korrosives Schwefelwasserstoffgas und grobe Feststoffe für raue Bedingungen sorgen, werden in Kläranlagen starke Dichtungen mit großem -Durchmesser verwendet.
Beheben häufiger Betriebsprobleme
Ein vorzeitiger Dichtungsausfall wird in der Regel durch einige Dinge verursacht, über die Beschaffungs- und Wartungsteams Bescheid wissen sollten:
1. Zu viel Leckage: Sichtbares Tropfen oder Fließen bedeutet, dass der Gesichtskontakt verloren geht. Dies kann unter anderem durch eine schlechte Passung, die dazu führen kann, dass die Fläche nicht auf einer Linie liegt, eine schlechte Schmierung, die zu thermischen Verformungen führen kann, und Prozessfeststoffe, die die Dichtfläche beschädigen können, verursacht werden. Um dieses Problem zu beheben, müssen Sie sicherstellen, dass der Wellenschlag innerhalb des zulässigen Bereichs liegt (normalerweise weniger als 0,05 mm), dass die Sperrflüssigkeit in Doppeldichtungen frei fließt und dass mit Partikeln gefüllte Medien gefiltert werden.
2. Thermische Verformung der Dichtungsfläche: Eine Wärmeprüfung, die sich in linearen Rissen auf den Dichtungsflächen zeigt, zeigt, dass das Kühlsystem nicht gut genug funktioniert. Dies geschieht, wenn die Durchflussraten der Sperrflüssigkeit nicht hoch genug sind oder die Kapazität des Wärmetauschers zu gering ist. Durch die Überwachung der Temperatur am Dichtungsgehäuse erkennen Sie sofort, ob ein Schaden vorliegt, der nicht behoben werden kann.
3. Vorzeitiger Verschleiß: Dichtungen, die aufgrund von Problemen mit der Medienkompatibilität, bei denen Chemikalien Elastomere zersetzen oder Metallteile rosten, nicht so lange halten, wie sie normalerweise sollten. Um das richtige Material auszuwählen, müssen Sie sich die Prozesschemie genau ansehen, einschließlich pH-Änderungen, Oxidationsmitteln und Lösungsmitteleinwirkung.
Best Practices für die Installation
Die Lebensdauer einer Dichtung hängt direkt davon ab, wie sie eingebaut wurde. Wir haben gesehen, dass etwa 60 % der frühen Misserfolge auf Startup-Fehler zurückzuführen sind. Zu den wichtigen Schritten gehört es, sicherzustellen, dass die Oberfläche der Welle den Anforderungen entspricht (normalerweise nicht mehr als 0,4 Ra), sicherzustellen, dass Welle und Passlippe parallel sind, und den Montagebereich sauber zu halten.
Durch den Zusammenbau und die Fixierung aller Teile vor Verlassen des Werks reduzieren Patronendichtungskonstruktionen Montagefehler erheblich. Wartungsarbeiter müssen lediglich die Kartusche auf die Welle schieben und das Gehäuse mit der Gerätebasis verschrauben. Dadurch entfallen mehrere Mess- und Einstellschritte, die zu Fehlern bei den Komponentendichtungen führen können.
Auswahl und Vergleich von Gleitringdichtungen für Rührwerke
Anwendungsspezifische-Auswahlkriterien
Um die beste Versiegelungsoption auszuwählen, müssen Sie alle Wirkfaktoren sorgfältig prüfen. Flüssigkeitseigenschaften wie pH-Wert, Temperatur, Viskosität und Feststoffgehalt haben großen Einfluss auf die verwendeten Materialien.
Bei Medien mit einer Viskosität über 1000 cP kann es erforderlich sein, spezielle Flächengeometrien mit zusätzlichen Schmiernuten zu verwenden, um den Flüssigkeitsfilm zwischen den Flächen ausreichend dick zu halten. Biologische Kulturen, die empfindlich auf Scherkräfte reagieren, benötigen hydraulische Konstruktionen, die sanft sind und verhindern, dass sich die Flüssigkeit zu stark in der Nähe bewegtRührwerks-Gleitringdichtung.
Angaben zu Druck und Temperatur müssen ausreichende Sicherheitsmargen enthalten. Um Prozessänderungen zu berücksichtigen, empfehlen wir die Auswahl von Dichtungen, deren Nennleistung mindestens 25 % über ihren maximalen Arbeitseinstellungen liegt. Die Geschwindigkeit, mit der sich das Rührwerk dreht, verändert die Geschwindigkeit der Schlagfläche. Höhere Geschwindigkeiten erzeugen mehr Reibungswärme, was bedeuten könnte, dass Sie zwei Dichtungen mit Zwangsluftkühlung benötigen.
Vergleich der Materialleistung
Die Kombination der Dichtungsflächenmaterialien hat einen großen Einfluss auf die chemische Beständigkeit und den Verschleiß:
1. Siliziumkarbid vs. Kohlenstoff: Siliziumkarbid ist härter (2800 HV) und reagiert nicht mit den meisten Chemikalien, daher ist es die beste Wahl für säurehaltige Arbeiten. Kohlenstoff-Graphit ist billiger und funktioniert sehr gut unter trockenen Bedingungen, ist jedoch chemisch nicht sehr beständig gegen starke Oxidationsmittel.
2. Wolframcarbid-Anwendungen: Diese Substanz funktioniert sehr gut in Schleifschlämmen, die Feststoffe enthalten. Es ist sehr hart (1800 HV) und zerbricht daher nicht so leicht. Allerdings können Säuren es beschädigen, was seine Einsatzmöglichkeiten einschränkt.
3. Hochentwickelte Keramik: Aluminiumoxid und reaktionsgebundenes Siliziumkarbid werden in bestimmten Situationen verwendet, in denen die Kosten eine Rolle spielen, und sie funktionieren dennoch gut genug, um pulverförmigem Siliziumkarbid vorgezogen zu werden.
Die Wahl eines Elastomers erfordert das gleiche Maß an Sorgfalt. Für die meisten Anwendungen kann FKM (Viton) verwendet werden, da es chemisch und thermisch stabil ist. EPDM funktioniert sehr gut mit Dampf und Ketonen. FFKM (Kalrez, Chemraz) ist beständig gegen alle Chemikalien und hält hohen Temperaturen stand, ist jedoch mit sehr hohen Kosten verbunden.
Kosten-Nutzenanalyse für die Beschaffung
Die Gesamtbetriebskosten sind viel höher als der Preis des Siegels. Wenn eine Dichtung ausfällt, kann dies zu ungeplanten Ausfallzeiten, Notreparaturen und sogar zu Produktverlusten oder Umweltschäden führen. Wir haben herausgefunden, dass in einem kontinuierlichen chemischen Prozess jeder unerwartete Stopp zwischen 50.000 und 500.000 US-Dollar kosten kann. Dies hängt von der Größe der Produktion ab.
Fortschrittliche Materialien und doppelte Dichtungskonstruktionen führen dazu, dass höher{0}spezifikationsgerechte Dichtungen drei- bis fünfmal so teuer sind wie einfache Konstruktionen. Da sie jedoch länger halten (MTBF)-oft mehr als 5 Jahre im Vergleich zu 18 Monaten bei einfachen Dichtungen-, haben sie niedrigere Jahreskosten und eine bessere Betriebsstabilität.
Ein weiterer Aspekt, der oft vergessen wird, ist die Energieeinsparung. Durch die Reduzierung des Flächendrucks verringern ausgeglichene Dichtungskonstruktionen die von der Welle verbrauchte Leistung. Bei großen Rührwerkssystemen können so dauerhaft mehrere Kilowatt Leistung eingespart werden, was sich über Jahre hinweg zu großen Einsparungen summieren kann.
Beschaffungsleitfaden für Rührwerks-Gleitringdichtungen
Bewertung von Herstellern und Lieferanten
Auf dem globalen Dichtungsmarkt gibt es sowohl bekannte Unternehmen wie John Crane, EagleBurgmann, Garlock und Parker als auch kompetente lokale Unternehmenseccomix Rührwerksdichtung. Bei der Suche nach Dichtungsteilen für Mischer sollten Beschaffungsteams nicht nur auf den Preis achten.
Es ist sehr wichtig, technischen Support bieten zu können, einschließlich Hilfe bei der Anwendungstechnik während der Spezifikation, Installationsanweisungen und Fehlerbehebung bei auftretenden Problemen. Hersteller mit qualifizierten Außendienstteams sind sehr nützlich, insbesondere bei wichtigen Anwendungen, bei denen eine schnelle Reaktion die Ausfallzeiten verkürzt.
Qualitätsmethoden für die Herstellung sollten überprüft werden. Die ISO 9001-Zertifizierung ist ein grundlegendes Maß an Sicherheit, während branchenspezifische Standards wie API 682 (für die Chemie- und Erdölindustrie) und DIN 28138 (für die Abmessungen von Rührwerksflanschen) zeigen, dass das Unternehmen über Spezialwissen verfügt.
Das von Uttox entwickelte UT-Seccomix-System ist ein Beispiel für eine nützliche Option für High-End-Marken. Diese mechanische Dichtungslösung für Rührwerke wurde als zuverlässige Option für die SECCOMIX-Designs von EagleBurgmann entwickelt. Es funktioniert genauso gut bei anspruchsvollen Misch- und Reaktionsprozessen und senkt gleichzeitig die Anschaffungskosten. Der Ansatz auf Systemebene stellt sicher, dass es mit der bereits vorhandenen Ausrüstung funktioniert. Es unterstützt Rührkonfigurationen sowohl von oben als auch von unten- in der Prozess-, Pharma- und Chemieindustrie.
Überlegungen zur Lieferkette
Die Verfügbarkeit von Lagerbeständen und Lieferzeiten sollten Teil der Beschaffungsstrategien sein. Der Aufbau von Beziehungen zu Lieferanten, die große Lagerbestände vorhalten, kann kritischen Anwendungen helfen, da dadurch die wochen- oder monatelange Vorlaufzeit verkürzt wird, die maßgeschneiderte Dichtungen möglicherweise benötigen.
Durch Großkaufangebote können Sie bessere Preise erzielen und sicherstellen, dass Sie immer einen Vorrat haben. Wir empfehlen, für wichtige Geräte einen strategischen Zusatzvorrat an Dichtungen anzulegen, insbesondere für kundenspezifische Konfigurationen, bei denen es im Notfall schwierig ist, sie zu bekommen.
Für nicht-standardmäßige Verwendungszwecke ist die Fähigkeit, Dinge auf Bestellung herzustellen, unerlässlich. Lieferanten, die über eigene Konstruktions- und Fertigungseinrichtungen verfügen, können Standardplattformen ändern, um sie an spezifische Prozessanforderungen anzupassen. Sie können maßgeschneiderte Lösungen für ungewöhnliche Wellengrößen, hohe Drücke oder einzigartige Materialmischungen entwickeln.
Überprüfung der Produktauthentizität
Leider gibt es auf dem Markt gefälschte Produkte für Industriekomponenten, die diese weniger sicher und zuverlässig machen. Beschaffungsteams sollten prüfen, ob es sich bei dem Verkäufer um einen autorisierten Verkäufer handelt, und Konformitätsbescheinigungen anfordern, aus denen hervorgeht, dass die Materialien und Größen übereinstimmen.
Die Garantiebedingungen zeigen, wie sicher der Hersteller vom Produkt ist. Eine vollständige Abdeckung für 12 bis 24 Monate bedeutet eine gute Unterstützung. Wenn Sie wissen, was die Garantie nicht abdeckt, können Sie mögliche Betriebsrisiken erkennen, die bei der Installation und Inbetriebnahme Ihrer Aufmerksamkeit bedürfen.
Wartung und Lebensdaueroptimierung
Erstellung von Protokollen zur vorbeugenden Wartung
Proaktive Reparaturprogramme sorgen dafür, dass die Gleitringdichtungen von Burgmann Seccomix deutlich länger halten und verhindern, dass sie ausfallen, wenn sie am wenigsten erwartet werden. Wir empfehlen die Erstellung regelmäßiger Inspektionspläne basierend auf der Wichtigkeit des Betriebs. {{1}Vierteljährliche Überprüfungen für wichtige Aufgaben und alle sechs Monate für regelmäßige Wartung.
Leckraten, Gehäusetemperaturen und Vibrationsniveaus sollten alle in Inspektionsverfahren niedergeschrieben werden. Wenn wir diese Parameter gegen die Zeit auftragen, können wir sehen, dass sie sich langsam verschlechtern, bis sie ganz ausfallen. Infrarot-Thermografie und Ultraschall-Leckerkennung werden in modernen Programmen zur vorausschauenden Wartung eingesetzt, um Probleme zu finden, bevor sie sich verschlimmern.
Die Überwachung des Zustands der Sperrflüssigkeit in Doppeldichtungssystemen kann bei der Diagnose hilfreich sein. Indem wir Flüssigkeitsproben auf Verunreinigungen, Viskositätsänderungen und Verfärbungen untersuchen, können wir feststellen, ob die Dichtungsfläche abgenutzt ist oder ob die Hauptdichtung undicht ist. Das Aufrechterhalten der richtigen Flüssigkeitsmenge, des richtigen Drucks und der richtigen Durchflussrate im Kreislaufsystem schützt dasGleitringdichtungen für RührwerkeArbeitsumgebung.
Entscheidungsrahmen für Reparatur vs. Ersatz
Reparaturentscheidungen sollten auf wirtschaftlicher Forschung basieren. Der Austausch nur weniger Teile wie Elastomere und Federn kann die Lebensdauer teurer Metallgetriebe und Dichtungsflächen, die kaum abgenutzt sind, um Jahre verlängern. Bei Seiten mit tiefen Schnitten, Spänen oder thermischen Schäden muss jedoch die gesamte Dichtung ausgetauscht werden.
Wenn die Reparatur von Dichtungen von geschulten Servicewerkstätten mit den richtigen Werkzeugen durchgeführt wird, können Sie 40 bis 60 Prozent der Kosten für den Neukauf einsparen. Zu einer Qualitätsreparatur gehören das Läppen der Oberfläche, um die Glätte wieder auf das erforderliche Maß zu bringen, die Reinigung und Inspektion jedes Teils sowie der Austausch aller Elastomerteile. Beschaffungsteams sollten sicherstellen, dass Umbauanbieter über Rückverfolgbarkeitssysteme verfügen, die den Verlauf der Teile und Testergebnisse verfolgen.
Umweltfaktoren, die die Haltbarkeit beeinflussen
Die Betriebsbedingungen haben einen großen Einfluss darauf, wie lange eine Dichtung hält. Höhere Temperaturänderungen als vorgesehen können den Abbau von Elastomeren beschleunigen und einen Thermoschock an der Dichtungsfläche verursachen. Änderungen in der Prozesschemie, insbesondere wenn sich der pH-Wert ändert oder Oxidationsmittel hinzugefügt werden, können Materialien beschädigen, die zuvor unter normalen Bedingungen stabil waren.
Durch mechanische Faktoren wie Wellenrütteln, verschlissene Lager, die einen größeren Schlag verursachen, und falsch ausgerichtete Kupplungen werden schädliche Kräfte auf die Dichtung übertragen. Die Behebung dieser Probleme im Vorfeld schützt das Dichtungssystem und verhindert, dass es zu früh ausfällt.
Der ordnungsgemäße Betrieb von Werkzeugen innerhalb der vorgegebenen Grenzen ist nach wie vor sehr wichtig. Um die Lebensdauer der Dichtungen zu verlängern, ist es wichtig, Kavitation zu vermeiden, Temperaturwechsel auf ein Minimum zu beschränken und Trockenlauf beim Starten zu verhindern. Durch die Schulung der Bediener wird sichergestellt, dass die Mitarbeiter wissen, was erforderlich ist, und die richtigen Schritte befolgen.
Abschluss
Gleitringdichtungen für Rührwerke sind sehr wichtige Bestandteile industrieller Misch- und Reaktionsverfahren. Ihre Zuverlässigkeit wirkt sich direkt auf die Arbeitssicherheit, die Produktqualität und die Fähigkeit aus, weiterhin Dinge herzustellen. Die Kenntnis der Hauptunterschiede zwischen rührwerksspezifischen und standardmäßigen Pumpendichtungen, insbesondere im Hinblick auf die Aufnahme von Wellenverschiebungen und die Auswahl des richtigen Materials, hilft Beschaffungsfachleuten, die richtigen Lösungen zu finden. Bei der Auswahl einer Dichtung ist es wichtig, neben den Anwendungsanforderungen wie chemischer Kompatibilität, Druck- und Temperaturbedingungen und Betriebszuverlässigkeit auch die Gesamtbetriebskosten zu berücksichtigen. Der Aufbau von Partnerschaften mit qualifizierten Lieferanten, die technischen Support bieten können, die Bevorratung ausreichender Lagerbestände und die Einführung vorbeugender Wartungsprogramme sind alles Möglichkeiten, die Lebensdauer von Dichtungen zu verlängern und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.
FAQ
1.Warum erfordert die Abdichtung der Mischerwelle eine andere Konstruktion als die der Pumpendichtungen?
Eine große Wellenbewegung wird durch Mischgeräte verursacht. In großen Reaktoren kann das Axialspiel mehrere Millimeter erreichen und der Rundlauf kann mehr als zwei bis drei Millimeter betragen. Standard-Pumpendichtungen, die für eine geringe Wellenverschiebung ausgelegt sind, können diese Bewegung nicht bewältigen. Rührwerksspezifische Dichtungen verfügen über eine flexible Montage, starke Federsysteme und größere Abstände, um die Abdichtung auch dann effektiv aufrechtzuerhalten, wenn sich die Wellenposition ändert. Bei Mischanwendungen führen die längere überhängende Schaftlänge und die geringere Rotationssteifigkeit zu einer Durchbiegung, die die meisten Dichtungsgeräte sofort beschädigen würde.
2.Können diese Dichtungen unter Trocken-bedingungen sicher funktionieren?
Wenn standardmäßige flüssigkeitsgeschmierte Dichtungen nicht über genügend Fett verfügen, versagen sie normalerweise innerhalb von Minuten nach dem Trocknen. Im Dampfraum können jedoch bestimmte Trockenlauf-Dichtungskonstruktionen mit Kohlenstoff--Graphitflächen oder gas{4}gepufferten Abhebe--Konfigurationen sicher funktionieren. Diese Funktion wird häufig für Rührwerke mit oberem Einlass benötigt, da die mechanische Dichtung des Rührwerks oberhalb des Flüssigkeitsspiegels montiert ist. Durch die Auswahl der richtigen Designs für Ihre Montagekonfiguration und Prozessbedingungen können Sie kostspielige Ausfälle vermeiden, die zu früh auftreten.
3.Was unterscheidet Einzel- von Doppeldichtungskonfigurationen für Rührwerksanwendungen?
Bei milden Drücken reichen einzelne Dichtungen zur Aufnahme ungefährlicher Medien aus und sind einfach zu verwenden und kostengünstig. Doppeldichtungen haben zwei separate Dichtflächen und eine unter Druck stehende Sperrflüssigkeit dazwischen. Dadurch erhalten Sie zwei Schutzschichten, was für Medien wichtig ist, die giftig, brennbar oder sehr rein sind. Für den Einsatz gefährlicher Chemikalien sind häufig doppelte Dichtungen gesetzlich und von Versicherungsgesellschaften vorgeschrieben. Mit dem Sperrflüssigkeitssystem können Sie außerdem den Zustand der Dichtung überprüfen und Vorhersagen über ihren zukünftigen Zustand treffen, bevor sie ausfällt.
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Referenzen
1. Summers-Smith, JD (2017). Praxis für mechanische Dichtungen für verbesserte Leistung. Professionelles technisches Verlagswesen.
2. Khonsari, MM & Booser, ER (2018). Angewandte Tribologie: Lagerdesign und Schmierung, 3. Auflage. John Wiley & Söhne.
3. Lebeck, AO (2016). Prinzipien und Design mechanischer Gleitringdichtungen. Butterworth-Heinemann Technische Bücher.
4. Flitney, RK (2019). Siegel und Siegelhandbuch, 7. Auflage. Elsevier Wissenschaft und Technologie.
5. American Petroleum Institute (2021). API-Standard 682: Pumpen-Wellendichtungssysteme für Kreisel- und Rotationspumpen, 5. Auflage.
6. European Sealing Association (2020). Technische Richtlinien für die Auswahl und Installation von Gleitringdichtungen in der Prozessindustrie. Veröffentlichung des Technischen Komitees der ESA.
