Mit den Anforderungen der Produktionssicherheit und des Umweltschutzes wird die Anwendung vonGleitringdichtungen für Rührwerkewird immer umfangreicher. Die Gleitringdichtungen des Rührwerks sind eine relativ präzise Komponente in der Ausrüstung, und die Anforderungen an die Techniker sind im Betriebs- und Wartungsprozess relativ hoch. Jetzt werden wir einige Probleme bei der Installation und Verwendung erklären.
1. Installation vonGleitringdichtungen für Rührwerke
Die Leistung der Gleitringdichtung und die Länge ihrer Lebensdauer während der Verwendung der Gleitringdichtung sind weitgehend auf die Arbeitsumgebung zurückzuführen, die die Ausrüstung selbst der Gleitringdichtung bietet. Daher ist es notwendig, die Ausrüstung vor der Installation der Gleitringdichtung sorgfältig zu überprüfen, wodurch die Möglichkeit eines Versagens der Gleitringdichtung verringert und die Lebensdauer der Gleitringdichtung verbessert wird. Die Ausrüstung muss in folgenden Aspekten überprüft werden:
(1) Der Durchmesser und die Tiefe des Dichtungshohlraums sollten den Abmessungen auf der Installationszeichnung der Dichtungsbaugruppe entsprechen, und die allgemeine Toleranz sollte innerhalb von ±0,13 mm liegen; Die Maßabweichung zwischen Welle und Wellenhülse sollte innerhalb von ±0.0.3-±0.05 liegen. Die axiale Richtung der Welle Die Bewegung muss überprüft werden, und die Gesamtbewegung darf theoretisch 0,25 mm nicht überschreiten; Der radiale Rundlauf der Welle beträgt im Allgemeinen weniger als 0,05 mm. Übermäßiger radialer Rundlauf kann zu einem Verschleiß zwischen der Dichtungshülse und der Welle führen; Die selbstprüfende Leckage der Dichtfläche nimmt zu, wodurch sich die gesamte Arbeitsumgebung der Dichtung auswirkt und die Lebensdauer der Dichtung verringert wird.
(2) Überprüfen Sie die Krümmung der Welle, die maximale Krümmung sollte weniger als 0,07 mm betragen.
(3) Überprüfen Sie die Ausrichtung zwischen dem Dichtungshohlraumloch und der Welle, und die Fehlausrichtung sollte weniger als 0,13 mm betragen. Eine Fehlausrichtung zwischen dem Dichtungshohlraumloch und der Welle wirkt sich auf die dynamische Belastung zwischen den Dichtungsflächen aus und verringert dadurch die Lebensdauer der Dichtung.
2. Überprüfen Sie die Dichtung vor der Installation
Unabhängig davon, ob es sich um eine neue oder reparierte Gleitringdichtung handelt, sollten die folgenden Punkte sorgfältig geprüft werden: Alle Teile sollten sauber und frei von Schmutz sein, insbesondere die Dichtungsflächen; Inspektion von rotierenden Teilen, Antriebsstiften und Federbolzen; Inspektion von rotierenden Teilesatzschrauben.
3. Inbetriebnahme und Nutzung vonGleitringdichtungen für Rührwerke
Die richtige Verwendung ist entscheidend für die Lebensdauer der Gleitringdichtung. Im Allgemeinen sollten die folgenden Vorsichtsmaßnahmen bei den meisten Gleitringdichtungen angewendet werden.
(1) Die meisten Gleitringdichtungen sind für den Einsatz in einer flüssigen Umgebung ausgelegt, daher muss die Dichtfläche vor dem Starten der Maschine in Flüssigkeit eingetaucht werden. Trockenlauf kann die Dichtfläche beschädigen und die Lebensdauer beeinträchtigen. Joggingausrüstung hat wenig Wirkung, aber bei voller Geschwindigkeit muss sichergestellt werden, dass sich die Dichtungsausrüstung in der Arbeitsflüssigkeit befindet.
(2) Schalten Sie das Kühl- und Spülsystem ein, unabhängig davon, ob das Gerät läuft oder nicht, es ist am besten, das Kühl- oder Spülsystem nicht abzuschalten, insbesondere wenn das vom Gerät transportierte Wärmemedium nach dem Abkühlen kristallisiert.
(3) Es ist normal, dass die neu installierten Geräte beim ersten Vorgang eine leichte Leckage aufweisen. Mit dem Einlaufen der Dichtung wird die Leckage auf keine Leckage reduziert.
