Leckage bei statischer Prüfung vonGleitringdichtung für PumpenInstallation. Nachdem die Gleitringdichtung installiert und debuggt wurde, ist es im Allgemeinen notwendig, einen statischen Test durchzuführen und die Leckage zu beobachten. Wenn die Leckage klein ist, handelt es sich meist um einen beweglichen Ring oder einen statischen Ring, und der Dichtungsring hat Probleme; Wenn die Leckage groß ist, zeigt dies an, dass ein Problem zwischen den dynamischen und statischen Ringreibungspaaren vorliegt. Auf der Grundlage der vorläufigen Beobachtung der Leckagemenge und der Beurteilung der Leckageposition manuell drehen und beobachten. Wenn sich die Leckagemenge nicht offensichtlich ändert, liegt ein Problem mit den statischen und dynamischen Ringdichtungen vor; Wenn es eine offensichtliche Änderung der Leckage während des Drehens gibt, kann gefolgert werden, dass es ein Problem mit den Reibungspaaren von beweglichen und statischen Ringen gibt; Wird das Leckagemedium entlang der axialen Richtung versprüht, hat der bewegliche Ringdichtungsring die meisten Probleme. Wenn das Leckmedium herumgesprüht wird oder aus dem Wasserkühlloch austritt, ist der statische Ringdichtungsring meist ungültig. Darüber hinaus können leckagekanäle auch gleichzeitig existieren, aber es gibt in der Regel primäre und sekundäre Unterschiede. Solange Sie sorgfältig beobachten und mit der Struktur vertraut sind, können Sie ein richtiges Urteil fällen.
Leckage bei der Inbetriebnahme. Nach der statischen Prüfung der Gleitringdichtung für Pumpen hemmt die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation während des Betriebs erzeugte Zentrifugalkraft die Leckage des Mediums. Daher wird die Leckage der Gleitringdichtung während des Testlaufs im Wesentlichen durch die Beschädigung von dynamischen und statischen Ringreibungspaaren verursacht, nachdem das Versagen der Dichtung zwischen Wellen und Endabdeckung ausgeschlossen wurde. Die Hauptfaktoren, die das Dichtungsversagen des Reibungspaares verursachen, sind:
①Während des Betriebs wird aufgrund abnormaler Phänomene wie Evakuierung, Kavitation und Druckhaltung eine große axiale Kraft verursacht, um die Kontaktflächen von dynamischen und statischen Ringen zu trennen;
②Bei der Installation der Gleitringdichtung ist die Kompression zu groß, was zu starkem Verschleiß und Kratzern an der Stirnseite des Reibpaares führt.
③Der Dichtungsring des beweglichen Rings ist zu fest, und die Feder kann die axiale Schwebemenge des beweglichen Rings nicht einstellen;
④Der Dichtring des stationären Rings ist zu locker. Wenn der bewegliche Ring axial schwimmt, wird der stationäre Ring vom stationären Ringsitz getrennt;
⑤Im Arbeitsmedium befinden sich körnige Substanzen. Reibungspaare werden während des Betriebs eingeführt, und die Dichtflächen von beweglichen und stationären Ringen unterliegen der Fehlererkennung;
⑥Falsche Konstruktion und Auswahl, niedriger spezifischer Druck der Dichtfläche oder große Kaltschrumpfung des Dichtungsmaterials usw. Die oben genannten Phänomene treten häufig im Testlauf auf und können manchmal durch eine ordnungsgemäße Einstellung des statischen Ringsitzes beseitigt werden, aber die meisten von ihnen müssen demontiert und ersetzt werden.
Plötzliche Leckage während des normalen Betriebs. Das plötzliche Auslaufen der Kreiselpumpe im Betrieb wird durch normalen Verschleiß oder Lebensdauer verursacht, während die meisten durch große Änderungen der Arbeitsbedingungen oder unsachgemäßen Betrieb und Wartung verursacht werden.
①Evakuierung, Kavitation oder Langes Halten des Drucks, was zu Dichtungsschäden führt;
②Die tatsächliche Leistung der Pumpe ist zu klein, eine große Anzahl von Medien zirkuliert in der Pumpe, und Wärme sammelt sich an, was zu einer mittleren Vergasung und einem Dichtungsversagen führt.
③Der Rückfluss ist zu groß, was dazu führt, dass das Bodensediment des Behälters (Turm, Wasserkocher, Tank und Pool) auf der Saugrohrseite die Dichtung beschädigt;
④Bei langfristigem Abschalten und Wiederanfahren gibt es kein manuelles Drehen, und das Reibpaar beschädigt die Dichtfläche durch Haftung;
⑤Die korrosiven, polymeren und gelierenden Substanzen im Medium nehmen zu;
⑥Schnelle Änderung der Umgebungstemperatur;
⑦Häufige Änderung oder Anpassung der Arbeitsbedingungen;
(8) Plötzlicher Stromausfall oder Fehlerabschaltung usw. Ein plötzliches Auslaufen der Kreiselpumpe während des normalen Betriebs führt, wenn es nicht rechtzeitig gefunden wird, häufig zu schweren Unfällen oder Verlusten, auf die geachtet werden muss, und es müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werden.
