Ingenieure und Beschaffungsmanager müssen sich oft zwischen aGleitringdichtung Typ 1 und eine Dichtung vom Typ 21, wenn Geräte undicht sind oder Dichtungen ausgetauscht werden müssen. Welche Lösung sie wählen, kann oft den Unterschied zwischen einem reibungslosen Betrieb oder kostspieligen Ausfallzeiten ausmachen. Die Gleitringdichtung vom Typ 1 verfügt über eine Gummibalgkonstruktion mit einer Feder, die sie einfach zu verwenden und zuverlässig für Wasser- und allgemeine Industriepumpen macht. Dichtungen vom Typ 21 hingegen verfügen über ein ausgewogenes Doppelfederdesign, das stärkere Flüssigkeiten und höhere Drücke bewältigen kann. Wenn Sie diese Designänderungen kennen, können Sie die Dichtungstechnologie an die Arbeitsbedingungen, die Geräteanforderungen und das Budget Ihrer Einrichtung anpassen und so sicherstellen, dass alle Dichtungen einwandfrei funktionieren.
Grundlegendes zu Gleitringdichtungen vom Typ 1 und Typ 21: Grundlegende Konstruktionsmerkmale
Der Hauptunterschied zwischen diesen Arten von Dichtungen besteht darin, wie sie gebaut sind und wo sie verwendet werden sollen. Durch die Kenntnis dieser Grundmerkmale können Einkaufsteams herausfinden, welches Dichtungsdesign für ihre Pumpen und die Anforderungen ihres Betriebs am besten geeignet ist.
Was macht eine Gleitringdichtung vom Typ 1 einzigartig?
Eine Gleitringdichtung vom Typ 1 verwendet eine einzelne Schraubenfeder und einen Gummibalg, die sowohl Festigkeit als auch axiale Flexibilität bieten. Der einfache Aufbau schafft eine zuverlässige Barriere zwischen rotierenden und stationären Teilen in Kreiselpumpen, Mischern und Ventilatoren. Der Gummibalg bewältigt Wellenfehlausrichtungen und axiale Bewegungen bis zu einem Rundlauffehler von ±0,5 mm. Dichtungsflächen kombinieren Kohlenstoff mit Keramik oder Siliziumkarbid und arbeiten zuverlässig bei -20 bis 120 Grad in Wasser-, Leichtchemikalien- und Ölanwendungen.
Typ-21-Dichtungsarchitektur und technische Vorteile
Dichtungen vom Typ 21 zeichnen sich durch ausgewogene Designs aus, die die hydraulischen Schließkräfte reduzieren und so höhere Geschwindigkeiten und Drücke ermöglichen. Doppelte Federn verteilen die Last gleichmäßig über den Dichtungsumfang und verhindern so eine Verformung der Fläche. Fortschrittliche Materialien wie Wolframkarbid und Siliziumkarbid sind für den Umgang mit abrasiven Schlämmen und aggressiven Chemikalien geeignet. Die ausgewogene Konstruktion verringert die Wärmeentwicklung an den Dichtungsflächen und ermöglicht so einen kontinuierlichen Betrieb in Chemieanlagen und Raffinerien. Diese Dichtungen halten Drücken bis zu 20 bar und Wellengeschwindigkeiten über 3.600 U/min stand.
Vergleichende Material- und Konstruktionsanalyse
Typ-1-Dichtungen von John Crane verwenden Faltenbälge aus Nitril- oder EPDM-Gummi mit Federn aus Edelstahl 316, die für die meisten industriellen Umgebungen geeignet, aber anfällig für Salzkorrosion sind. Dichtungen vom Typ 21 verwenden Hastelloy- oder Inconel-Federn mit Keramik- oder Wolframkarbidflächen für abrasive Partikel. Sekundäre Dichtungselemente von aJohn Crane Typ 1 SiegelVerwenden Sie PTFE oder Graphit anstelle von Elastomeren, um die Integrität über einen größeren Temperaturbereich hinweg aufrechtzuerhalten. Dichtungen vom Typ 21 eignen sich für kritische Anwendungen, bei denen ein Ausfall zu Notabschaltungen oder Freisetzungen in die Umwelt führen kann.
Auswahlkriterien für Gleitringdichtungen vom Typ 1 vs. Typ 21
Um den richtigen Dichtungstyp auszuwählen, müssen Sie die Arbeitsbedingungen, Flüssigkeitseigenschaften und Reparaturmöglichkeiten Ihrer Anlage sorgfältig prüfen. Die folgenden Faktoren helfen bei der Beschaffungsentscheidung, das beste Angebot zu den niedrigsten Kosten zu finden.
Betriebsbedingungen und Flüssigkeitseigenschaften
Typ-1-Dichtungen sind für Temperaturen von -20 bis 120 Grad und Drücke bis zu 10 bar für Wasserpumpen, HVAC und den Transport leichter Chemikalien geeignet. Wenn die Temperaturen 200 Grad erreichen oder die Drücke 12 bar überschreiten, bewahren Dichtungen des Typs 21 die Integrität der Dichtflächen. Sauberes Wasser, Glykol und Leichtöle eignen sich für Gummibälge vom Typ 1. Flüssigkeiten mit festen Partikeln oder abrasiven Schlämmen erfordern eine Bauart vom Typ 21. pH-Werte außerhalb von 4–10 erfordern Dichtungen vom Typ 21 mit chemisch beständigen Materialien.
Leistungskennzahlen und Zuverlässigkeitserwartungen
Typ-1-Dichtungen erreichen eine Leckage von weniger als 10 ml/Stunde, ausreichend für die meisten Chemie- und Wasseranwendungen, bei denen kleine Leckagen kein Sicherheitsrisiko darstellen. Dichtungen des Typs 21 erreichen nahezu-null Emissionen, was für Raffinerien und Pharmalabore mit strengen behördlichen Kontrollen unerlässlich ist. Ausgewogenes Design reduziert Gesichtsabnutzung; Ordnungsgemäß gewartete Installationen vom Typ 21 halten 36–48 Monate im Vergleich zu 18–24 Monaten für Typ 1. Die Zuverlässigkeit rechtfertigt höhere Anschaffungskosten, während ungeplante Ausfallzeiten Tausende pro Stunde kosten.
Kostenanalyse und Überlegungen zum Gesamteigentum
Typ-1-Dichtungen kosten 50–200 US-Dollar und eignen sich für nicht-kritische Geräte mit einfacher Installation und Austausch in 30–45 Minuten. Durch die Mehrfachbeschaffung bleiben die Lagerhaltungskosten niedrig. Dichtungen vom Typ 21 kosten 300–800 US-Dollar, was auf hochwertige Materialien und Präzision zurückzuführen ist. Eine längere Lebensdauer und weniger häufige Wartung führen zu einer geringeren Gesamtbesitzzeit über fünf Jahre. Die Wartungsintervalle verdoppeln oder verdreifachen sich im Vergleich zu Typ 1, wodurch Arbeits- und Produktionsunterbrechungen reduziert werden. Bewerten Sie Kaufpreis, Ausfallzeit, Lagerbestand und Arbeitskosten für jede Anwendung.
Installation, Wartung und häufige Probleme
Die beste Dichtungsleistung und Maschinenzuverlässigkeit ergeben sich aus der Befolgung der richtigen Installationsschritte und vorbeugenden Wartungsplänen. Wenn Supportteams die häufigsten Fehler kennen, können sie Probleme schnell erkennen und beheben.
Best Practices für die Installation von Typ-1-Dichtungen
Welle und Dichtungskammer vor dem Einbau gründlich reinigenDichtungsäquivalent vom Typ 1. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächengüte der Welle die Anforderung von 0,8 μm Ra erfüllt. Schmieren Sie die Dichtflächen und Gummikomponenten des Dichtungsäquivalents vom Typ 1 mit einer verträglichen Flüssigkeit; Verwenden Sie niemals Vaseline für EPDM-Faltenbälge. Positionieren Sie das rotierende Element auf der Welle, ohne die Stellschrauben zu fest anzuziehen. Installieren Sie den stationären Sitz in der Stopfbuchsenplatte und achten Sie dabei auf die richtige O-Ring-Komprimierung für das Typ-1-Dichtungsäquivalent. Pumpenkupplung sorgfältig ausrichten; Eine Fehlausrichtung führt zu vorzeitigem Verschleiß. Befolgen Sie die technische Dokumentation von Uttox für Drehmoment- und Spielanforderungen.
Wartungsprotokolle und Techniken zur Fehlerbehebung
Wöchentliche Sichtkontrollen fangen versickernde Flüssigkeiten auf, bevor sie in die Umwelt gelangen. Vierteljährliche Messungen des Wellenschlags identifizieren verschlissene Lager, die zu Fehlausrichtungen führen, die über akzeptable Grenzen hinausgehen. Häufige Probleme sind Trockenlauf, Oberflächenverschmutzung oder übermäßige Wellenbewegung. Überprüfen Sie die Kühlsysteme und geschützten Flüssigkeitsstände, wenn Undichtigkeiten auftreten. Kontaminationen sind häufig auf schlechte Filter oder beschädigte Sekundärdichtungen zurückzuführen. Ersetzen Sie beschädigte Teile vor dem Einbau der Dichtung durch qualitativ hochwertige Alternativen, die den Originalspezifikationen entsprechen.
Handhabung von Dichtungen vom Typ 21 und besondere Überlegungen
Behandeln Sie Dichtungen vom Typ 21 aufgrund der Präzisionskomponenten mit besonderer Sorgfalt. Lassen Sie niemals die Dichtungsflächen fallen oder schlagen Sie gegen sie; Unsichtbare Späne führen zu sofortigem Auslaufen. Bewahren Sie Dichtungen in einer Schutzverpackung vor Sonnenlicht und extremen Temperaturen geschützt auf. Halten Sie sich genau an die Drehmomentangaben des Herstellers. Ein übermäßiges-Anziehen verformt das Gehäuse, während ein zu geringes-Anziehen Bewegung ermöglicht. Ausgeglichene Dichtungen erfordern eine axiale Positionierung innerhalb von 0,5 mm. Richten Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage geeignete Spülsysteme ein, um Hitze und abrasive Partikel zu entfernen.
Marktvergleich und vertrauenswürdige Marken: Auswahl Ihres Lieferanten
Die Wahl des Lieferanten hat großen Einfluss darauf, wie effizient Einkäufe getätigt werden, auf den Grad der technischen Hilfe und auf die langfristigen Kosten der Unternehmensführung. Wenn Sie sich sowohl bekannte als auch neue Namen ansehen, finden Sie die beste Balance zwischen Leistungsanforderungen und Preisgrenzen.
Führende Erstausrüster
John Crane hält den größten Marktanteil bei Typ-1-Dichtungen für Industrieanlagen. EagleBurgmann bietet ähnliche Technologie mit starker europäischer Präsenz. Flowserve bietet integrierte Pumpen- und Dichtungslösungen für große Projekte. KSB ist auf Pumpendichtungssätze zur Optimierung von Anlagen und Dichtungstechnik spezialisiert. Premium-OEMs bieten umfassende Garantien, umfangreiche Testdaten und zertifizierte Materialdokumentation. Typ-1-Dichtungen kosten 30–50 % mehr als Aftermarket-Optionen. Beschaffungsteams spezifizieren häufig OEMs für kritische Anwendungen.
Aftermarket- und Alternativlieferanten
Aftermarket-Anbieter wie Uttox bieten direkten OEM-Ersatz zu erschwinglichen Preisen ohne Qualitätseinbußen an. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung erfüllen Uttox-Dichtungen identische Leistungs- und Maßanforderungen. Die Gleitringdichtung vom Typ 1 dient als kostengünstige Alternative in Wasserpumpen und chemischen Transferanwendungen. Zu den Vorteilen gehören kürzere Vorlaufzeiten, schnelle Anpassungen und reaktionsschneller technischer Support. Großeinkaufsvereinbarungen bieten Reparaturteams, die große Pumpenflotten verwalten, erhebliche Einsparungen.
Bewertung der Lieferantenzuverlässigkeit und -unterstützung
Die Lieferantenbewertung geht über die Teilepreisgestaltung hinaus und umfasst auch technisches Fachwissen, Qualitätskonsistenz und reaktionsschnellen Service. Fordern Sie Materialzertifikate, Maßkontrollprotokolle und Leistungstestdaten an. Fragen Sie nach Kundenreferenzen aus ähnlichen Branchen, um die Leistung vor Ort zu überprüfen. Standarddichtungen werden innerhalb von 24 bis 48 Stunden von Lieferanten mit großem Lagerbestand versandt. Individuelle Versiegelungen können 2–4 Wochen dauern. Uttox unterhält strategische Lagerbestände an gängigen Typ-1-Dichtungsgrößen für einen schnellen Notfallaustausch in ganz Nordamerika.
Die richtige Wahl treffen: Praktischer Entscheidungsrahmen
Strukturierte Entscheidungsprozesse-helfen den Einkaufs- und Entwicklungsteams dabei, die richtige Dichtungstechnologie auszuwählen und dabei technische Anforderungen und Budgetgrenzen im Auge zu behalten. Dieses System verwandelt komplizierte Bewertungen in nutzbare Auswahlfaktoren.
Anwendungsbasierte-Auswahlmatrix
Gleitringdichtungen vom Typ 1funktionieren gut in den meisten Wasserversorgungsanwendungen, wie z. B. städtischen Pumpen, Kühlsystemen und HVAC-Geräten. Elastomerbälge funktionieren am besten, wenn die Flüssigkeit sauber ist, der Druck unter 10 bar liegt und die Temperatur unter 100 Grad liegt. Durch die chemische Kompatibilität mit Wasser, Glykol und Leichtölen müssen Sie sich keine Sorgen über einen Ausfall machen.
Vor der Auswahl einer Abdeckung für eine Anwendung zur Handhabung von Chemikalien muss die Flüssigkeit sorgfältig analysiert werden. Chemikalien, die bei niedrigen bis mittleren Temperaturen leicht säurehaltig sind, funktionieren möglicherweise mit Gleitringdichtungsmodellen vom Typ 1, die aus besseren Materialien wie EPDM oder Viton-Faltenbälgen bestehen. Dichtungen vom Typ 21 mit Keramikseiten und PTFE-Sekundärdichtungen werden für stark saure oder basische Flüssigkeiten, Prozesse mit Temperaturen über 150 Grad oder kiesige Schlämme, die Feststoffpartikel enthalten, benötigt. Da die von ihnen verwendeten Flüssigkeiten gefährlich sind und die Regierung dies vorschreibt, müssen alle petrochemischen Anlagen und Ölproduktionsstandorte Dichtungstechnologien des Typs 21 oder höher verwenden.
Unabhängig von den Arbeitsbedingungen beeinflusst die Kritikalität der Ausrüstung die Wahl der Dichtung. Pumpen, die nicht sehr wichtig sind und bei denen ein kleines Leck kein Sicherheitsrisiko darstellt oder die Produktion beeinträchtigt, könnten billige Gleitringdichtungsabdeckungen vom Typ 1 verwenden, obwohl die Technologie vom Typ 21 ihre Lebensdauer verlängern könnte. Andererseits werden spezielle Dichtungen für wichtige Geräte in sicherheitstechnischen Systemen oder Prozessen benötigt, bei denen ein Ausfall selbst bei schlechten Bedingungen zum Abschalten der gesamten Anlage führen würde. Bei der Risikobewertung werden die Kosten jedes Teils gegen die Auswirkungen eines Ausfalls abgewogen.
Scorecard-Ansatz zur systematischen Bewertung
Erstellen Sie ein gewichtetes Bewertungssystem, das Zahlen verwendet, um ausgewählte Faktoren zu messen, die für Ihr Unternehmen wichtig sind. Geben Sie jedem der folgenden Faktoren einen wichtigen Wert: Anschaffungskosten, voraussichtliche Lebensdauer, Wartungskomplexität, Teileverfügbarkeit und Einhaltung von Umweltvorschriften. Bewerten Sie jeden Dichtungstyp anhand dieser Faktoren in einem Bereich von 1 bis 10. Anschließend multiplizieren Sie die Ergebnisse mit den wichtigen Gewichtungen, um das Endergebnis zu erhalten.
Beispielsweise könnten die Startkosten mit 20 % der Punktzahl bewertet werden, und Gleitringdichtungseinheiten vom Typ 1 würden 9/10 und Dichtungen vom Typ 21 5/10 erhalten. Bei einer Gewichtung der Lebensdauer von 25 % würde Typ 1 eine 6/10 und Typ 21 eine 9/10 erhalten. Gleitringdichtungseinheiten vom Typ 1 erhalten 8/10 für Wartungsschwierigkeiten, während Dichtungen vom Typ 21 nur 6/10 erhalten. Wenn alle Faktoren bewertet werden, werden objektive Vergleiche durchgeführt, die Parteien mit unterschiedlichen Zielen dabei helfen, eine Einigung zu erzielen.
Wenden Sie die Scorecard auf repräsentative Anwendungen in Ihrer Einrichtung an und dokumentieren Sie Auswahl und Begründung. Dadurch entsteht institutionelles Wissen, das künftige Beschaffungsentscheidungen leitet und neue Ingenieure in der Dichtungsauswahlmethodik schult. Überprüfen Sie die Scorecard-Ergebnisse regelmäßig im Vergleich zur tatsächlichen Leistung vor Ort und passen Sie Gewichtungen und Bewertungen an, um die Vorhersagegenauigkeit basierend auf der Betriebserfahrung zu verbessern.
Zukünftige-Proofing und Technologieentwicklung
Die Dichtungstechnologie wird durch neue Materialien, Nachverfolgungssysteme und Designänderungen immer besser, sodass die Maschinen länger halten und weniger Schadstoffe ausstoßen. Bei der Auswahl von Dichtungen für Neuinstallationen oder größere Reparaturen sollten Sie darüber nachdenken, ob die vorhandenen Dichtungen den in den nächsten zehn Jahren zu erwartenden Änderungen der Vorschriften oder besseren Betriebsabläufen standhalten.
In allen Branchen werden die Emissionsvorschriften immer strenger, was dazu führen kann, dass leistungsschwächere Dichtungen ausgetauscht oder repariert werden müssen. Wenn Sie sich jetzt für Typ-21-Dichtungen für Anwendungen entscheiden, die den Standards der Typ-1-Gleitringdichtungstechnologie entsprechen, können Sie auf lange Sicht möglicherweise Geld sparen, da Sie keine Verbesserungen vornehmen müssen, um neue Standards zu erfüllen. Ebenso profitieren Gebäude, die vorausschauende Wartungspläne verwenden, von Dichtungskonstruktionen, die Vibrationssensoren oder Temperaturüberwachungsgeräte umfassen, die Verschleiß erkennen, bevor er auftritt.
Prüfen Sie, was Ihre Lieferanten tun können, um Ihren sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden, und stellen Sie sicher, dass Ihre Partner neue Technologien unterstützen und die Regeln befolgen können. Uttox investiert ständig Geld in die Erforschung neuer Materialien und die Verbesserung seiner Produktionsfähigkeiten. Dies geschieht durch die Entwicklung von Dichtungslösungen, die Probleme in der Branche lösen, wie z. B. die Reduzierung von Emissionen, längere Wartungsintervalle und die Sicherstellung, dass die Dichtungen mit alternativen Kraftstoffen funktionieren. Unser Engagement für neue Ideen bedeutet, dass unsere Kunden jederzeit Zugriff auf modernste Dichtungstechnologie haben, gestützt auf das technische Know-how, das wir in über 30 Jahren Erfahrung auf diesem Gebiet erworben haben.
Abschluss
Die Wahl zwischen Gleitringdichtungen vom Typ 1 und Typ 21 hängt davon ab, wie gut das Design zu Ihren Arbeitsbedingungen passt, wie wichtig die Ausrüstung ist und wie hoch Ihr Budget ist. Bei Verwendung in allgemeinen industriellen Umgebungen mit sauberen Flüssigkeiten, normalen Drücken und StandardtemperaturenGleitringdichtung Typ 1Die Einheiten funktionieren gut und kosten nicht zu viel. Dichtungen vom Typ 21 eignen sich für raue Umgebungen mit aggressiven Chemikalien, hohen Drücken oder wichtigen Zuverlässigkeitsanforderungen, bei denen bessere Materialien und ausgewogene Designs die Mehrkosten wert sind. Der hier bereitgestellte Rahmen hilft Beschaffungsteams, die besten Entscheidungen zu treffen, indem er die Anfangskosten mit der Lebenszyklusleistung in Einklang bringt und so sowohl direkte Kosten als auch Betriebsrisiken während der gesamten Lebensdauer der Ausrüstung minimiert.
FAQ
1. Was sind die Hauptvorteile der Verwendung einer Gleitringdichtung vom Typ 1 in Wasserpumpen?
Typ-1-Dichtungen sind solide und kosten nicht viel, da sie aus einem einfachen Gummibalg mit einer -Feder bestehen. Das Design funktioniert auch dann, wenn der Schaft nicht richtig ausgerichtet ist, erfordert nur wenig Wartung und leckt nicht, wenn sauberes Wasser mit einem Druck von bis zu 10 bar verwendet wird. Diese Dichtungen eignen sich hervorragend für Stadtwassersysteme, HVAC-Geräte und allgemeine industrielle Wassertransferanwendungen, bei denen die Arbeitsbedingungen moderat bleiben, da sie einfach zu installieren sind und viele davon auf dem Ersatzteilmarkt erhältlich sind.
2. Können Typ-1-Dichtungen für bestimmte Pumpenmodelle und Anwendungen angepasst werden?
Gleitringdichtungen vom Typ 1 können individuell angepasst werden, indem ihre Größe geändert wird, um sie an nicht standardmäßige Dichtungskammern anzupassen, indem andere Gummimaterialien verwendet werden, die mit bestimmten Chemikalien kompatibel sind, oder bessere Oberflächenmaterialien wie Siliziumkarbid verwendet werden, die widerstandsfähiger gegen Verschleiß sind. Hersteller wie Uttox bieten technische Hilfe, um basierend auf Ihren Flüssigkeitseigenschaften, Arbeitsbedingungen und Wellenabmessungen die besten Dichtungsspezifikationen für Ihre Anforderungen zu finden. Die Herstellung individueller Siegel dauert in der Regel zwei bis vier Wochen. Dies hängt jedoch davon ab, wie aufwändig sie herzustellen sind und wie schnell die Materialien verfügbar sind.
3. Wie gehen Dichtungen vom Typ 21 im Vergleich zu Konstruktionen vom Typ 1 mit abrasiven Flüssigkeiten um?
Dichtungen des Typs 21 funktionieren unter rauen Bedingungen viel besser als Gleitringdichtungskonstruktionen des Typs 1, da sie über harte Oberflächenmaterialien wie Wolframkarbid oder Siliziumkarbid verfügen, die verhindern, dass Partikel sie abnutzen. Das ausgewogene Design verringert den Druck auf die Dichtfläche, wodurch verhindert wird, dass sich Partikel festsetzen, und die Lebensdauer der Komponente erhöht wird. Externe Spülsysteme, die für Installationen des Typs 21 empfohlen werden, bewegen saubere Flüssigkeit über die Dichtungsflächen und spülen grobe Partikel weg, bevor sie Schaden anrichten. Diese Mischung hält in Situationen mit Schlamm oder verschmutzter Flüssigkeit drei- bis fünfmal länger als herkömmliche Typ-1-Dichtungen.
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Uttox stellt seit 30 Jahren Produkte her und setzt sich dafür ein, dass seine Kunden zufrieden sind. Dies hilft Wartungsmanagern und Einkaufsmitarbeitern dabei, zuverlässige Dichtungslösungen zu finden. AlsGleitringdichtung Typ 1Als Anbieter mit viel Erfahrung können wir namenhaften Marken, die nicht an Qualität oder Leistung sparen, günstigere Optionen anbieten. Unsere Einzelfeder-Elastomerbalgdichtungen können als direkter Ersatz in Wasserpumpen, Chemikalientransfergeräten und anderen Industriemaschinen verwendet werden. Dies trägt dazu bei, dass Ihre Maschinen zuverlässig laufen und gleichzeitig Ihre Reparaturkosten niedrig bleiben.
Uttox bietet angemessene Preise, hilfreichen technischen Support, eine stetige Produktversorgung und schnellen Versand in ganz Nordamerika. Wenn Betriebsprobleme auftreten, hilft unser Technikteam bei der Auswahl der richtigen Dichtungen, nimmt bedarfsgerechte Änderungen vor und behebt das Problem. Kontaktieren Sie unsere Experten unter info@uttox.com, um über Ihren Dichtungsbedarf zu sprechen, vollständige Spezifikationen zu erhalten oder Angebote für Ihren nächsten Einkauf einzuholen. Wir zeigen Ihnen gerne, warum Unternehmen in mehr als 50 Ländern auf Uttox vertrauen, wenn es um die Herstellung mechanischer Schlösser geht, die gut funktionieren und lange halten.
Referenzen
1. Lebeck, AO (1991). Prinzipien und Design mechanischer Gleitringdichtungen. John Wiley & Sons, New York.
2. Mayer, E. (1977). Mechanische Dichtungen, 3. Auflage. Newnes-Butterworths, London.
3. American Petroleum Institute (2014). API-Standard 682: Pumpen-Wellendichtungssysteme für Kreisel- und Rotationspumpen, 4. Auflage. API Publishing, Washington DC.
4. Summers-Smith, JD (1992). Praxis für mechanische Dichtungen für verbesserte Leistung. John Wiley & Sons, Chichester.
5. Flitney, RK (2007). Siegel und Siegelhandbuch, 5. Auflage. Elsevier Advanced Technology, Oxford.
6. European Sealing Association (2010). Richtlinien für eine sichere Dichtungspraxis: Gleitringdichtungen. Technisches Dokument der ESA 009.2, Brüssel.
